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决定印刷物的好坏的四大要素
日期:2019/7/6
凹版印刷机印刷时,由印刷机的构造和操作的四大要素来决定印刷物的好坏。这四大要素是:刮刀、压印胶辊、供墨系统、烘干箱。
一、刮刀
只有刮刀能将凹印机多余的油墨(非印面上的油墨)刮净才能印制出好的产品。但要想将多余的墨刮干净,不出现挂脏、跑墨(跑色)、刀线,就必须将刮刀安置的硬度、高度、角度做合适的调整置放。怎样调整较合适? 通常的经验是:
1、刮刀装置的软硬,刮刀的弹性要适中。刮墨刀的硬度也影响到印刷品质量。刮刀是铁的,而凹版是铜滚筒表面镀铬,由于铜的硬度为200~300HV,铬的硬度为700~900HV,所以最好选择硬度为450~600HV的刮墨刀,这样即不伤印版,又不易留下刀痕,还可以刮除版面多余的油墨。
2、刮刀需放置在适当的高度,刮刀安装的要根据印刷速度来调节,印刷速度快,距离压印点远些好,印刷速度慢,距离压印点近些好。
3、刮刀放置的角度要合适。一般来说,刮刀的安装接触角度在55°~65°最为适宜。
二、压印胶辊
凹印机压印胶辊材质的软硬和压力的大小,直接影响到印刷品的上墨量。
1、压印胶辊材质的硬度影响上墨量,胶辊的材质硬上墨量小,胶辊的材质软上墨量大。
2、胶辊的压力大,上墨量大。胶辊的压力小,上墨量小。
3、印刷版图案深,需要压印胶辊的材质硬些;印刷版图案浅,需要压印胶辊的材质软些。
4、印刷速度快,需要压印胶辊的材质硬些;印刷速度慢,需要选用材质软些的压印胶辊。
三、供墨系统
如要保障印刷的顺利进行和印刷品墨色的一致性,印刷机的供墨系统循环一定要良好,要时刻保持油墨在不停的流动之中。
1、要始终保持油墨黏度的一致性,定时测量,定时加溶剂。
2、新旧油墨要按比例掺和使用。使用复合溶剂,防止油墨成分的比例失调,出现析出、反粗现象。
3、最好使用油墨泵和搅墨棒进行油墨循环,注意油墨斗不宜过大,油墨槽大小要适中。
四、烘干箱
凹印机提高印刷速度的关键之一,是烘箱效果的好坏,油墨是热风吹干的,不是靠加热烤干的。而且热度越高印刷品上的墨越不容易干,为什么呢?
1、温度太高,会使油墨表面结膜,造成表干内不干的假干现象。
2、油墨内低沸点的溶剂过早挥发,高沸点溶剂残留,干燥的速度减慢。那么就要求烘干箱的风要大于热,温度在40~50℃即可。风不能直接吹在薄膜上,热不能直接烤于膜面,要具备良好的排风性,不能向印刷版和油墨槽上跑风,烘干箱具备二次回风性能更佳。要有效的防止印刷品假干和感染上不良气味。
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